宁夏赛马水泥有限公司隶属中国建材集团有限公司，是宁夏建材集团股份有限公司下属全资子公司，主要从事水泥、熟料、骨料的生产销售工作，熟料产能380万吨，水泥产能500万吨、骨料产能300万吨。公司现有职工619人，接触职业病危害因素人员共173人。作业场所职业有害因素主要是粉尘、噪声。公司以打造智能化花园式工厂为抓手，深入贯彻落实《职业病防治法》等法律法规，依法治企，加大科技投入，扎实开展职业病防治宣传、认真落实职业病防治措施，全面推进职业病防治工作并取得了较好效果。

 

一、强化组织管理筑牢职业病“隔离墙”

一是成立以公司总经理为主任，分管安全的副总经理为副主任，各分厂/部（室）负责人为成员的职业健康领导小组，明确安全环保部是公司职业健康管理部门，配备了专兼职职业健康管理人员。二是按照“横向到边、纵向到底”的原则，将职业健康指标分解到每个岗位、每个员工，并建立月度评估考核。三是按照《职业病危害项目申报办法》的规定，及时如实进行职业病危害项目申报。四是定期开展职业病危害检测，每年委托第三方开展职业病危害因素检测，每三年开展一次职业病危害现状评价。企业内部购置了粉尘、噪声、有毒有害气体等检测仪，要求基层单位按制度规定每月进行一次日常监测。五是扎实做好职业健康监护工作，将职业健康体检人员由职业病危害现状评价报告确认接尘、接噪岗位扩大到了全部一线岗位，岗前、在岗、离岗职业健康检查率100%。六是注重对员工的劳动保护和职业卫生管理，根据生产环境和岗位需要，每年支出60万元左右，配备劳动防护用品，如防静电服、高危作业防护服、防护罩、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩、劳保鞋。根据员工所处的岗位环境，接触粉尘、噪声程度，配备相应级别的防护用品，同时加强对员工的培训教育，使员工清楚了解所从事工种的危害情况和防护措施，知晓佩戴劳动防护用品的重要性，自觉地佩戴好劳动防护用品，增强自我防护意识。七是优化生产组织方式，在全面推行巡检制的基础上探索普及视频巡检系统，减少员工与粉尘和噪声的接触时间，为职工提供了友善的工作环境。

 

二、技术创新治理粉尘危害

产生粉尘危害的岗位主要有破碎、原料、配料、均化库、磨机房、包装、装车等。针对这些岗位，企业不断加大投入力度进行技术革新，减少生产现场粉尘危害。

（一）研发袋装水泥智能装车系统。插袋、装车岗位是粉尘危害最为严重的岗位。加装收尘器及改造隔尘帘后，扬尘得到了控制，但仍有粉尘产生。为根治这一问题，公司积极推进互联网+大数据模式，利用宁夏建材集团与凯盛机器人公司研究成果，将过去包装环节人工插袋装车作业升级改造成拟人化机器手作业，并实现了自动插袋、自动包装和自动装车一体化。该系统采用模块化结构，通用性好。整套装备系统可以快速拆卸、安装，能够适应各种车辆、多种类型的水泥包装袋，解决了水泥装车招工难、车等人、高粉尘环境作业问题。项目于2019年10月通过工信部验收。

（二）研发散装水泥自助定量装车系统。散装水泥装车环节中需要罐车司机一直在罐顶手动调节、处理，装车过程中可能产生扬尘造成职业病危害。为解决这一问题，公司对散装水泥计量设施进行改造，应用视频监控、语音对讲等物联网技术进行智能控制，实现散装水泥无人值守装车，降低了职业健康危害风险。

经过不断的治理改造，公司作业场所中单个作业点的粉尘超标数量自2018年以来呈下降趋势，2020年比2019年下降60%。以B区包装环节为例,呼尘浓度由2018年的2.77mg/m³降为0.23mg/m³。

 

三、勇于实践打造“智能化花园式工厂”

公司认真落实习总书记“两山”理念，秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心价值观，自2016年9月起大力实施“清理、治理、整顿、提升”工作，积极推进绿色工厂、绿色矿山建设，着力打造成“智能化花园式工厂”。公司将办公楼前的杂草坑改造建成公园，各区域设置了喷泉、鱼池；对各生产厂区的主要道路进行硬化，道路周围设置了绿化区；每年组织员工开展全员自主绿化活动；对采区进行复垦绿化。截止目前，三个作业区绿化面积达1200余亩，水系2.8万平方米。